背景
“人与自然需要和谐共存；我们只有一个地球，同在一片蓝天下，让我们采取新行动保护和净化我们的地球”。随着全球各国环保意识的加强，以及石油、天然气等不可再生资源的日益减少，再加上人均汽车拥有量日益增加，对环保和不可再生资源产生极大的挑战；寻求新能源是全球共同迫不及待的追求。
近些年来科学技术不断进步和发展，全球各国环保意识不断增强，绿色低碳出行的号召带动了不少新兴企业的快速发展，新能源汽车便诞生了。新能源汽车浪潮在全球开始盛行，动力电池作为新能源汽车核心部件，直接决定了整车性能，而生产设备的精度和自动化水平将直接影响电池的质量、效率和一致性。激光技术作为一种先进的加工技术，是高性能动力电池生产的最佳选择。
（ 数据来源：中国产业研究院）
动力电池焊接质量的好坏直接决定了电池的连接性能、安全性和使用寿命。激光焊接相较于传统焊接工艺来说，更适合动力电池的焊接。激光焊接具有能量密度高，焊接速度快，加工精度高，热影响区小，易实现自动化等优势，已经被动力电池行业接受。目前，在新能源和焊接生产制造领域，铝合金、紫铜等高反材料的应用占整个动力电池及电机整体的90%以上。
采用传统常规型号单一传输芯径激光器焊接铝合金和紫铜时，不可避免的会出现如下缺陷：
1
铝合金、紫铜对激光的吸收率低，反射率高，连续焊接稳定差、成型差；
2
容易产生飞溅、气孔和裂纹，气孔和裂纹会大幅降低焊接接头的性能以及质量；
3
飞溅和炸火产生的颗粒物极易引起电池和电极之间短路，对电池安全性产生极大的影响。
将焊接熔池端口位置形成一个稳定开放匙孔
保护气体保护
采用平顶激光，减小金属蒸汽的压力梯度
摆动焊接的方式
突破
针对新能源动力电池焊接这些难点，飞博激光通过多年的技术积累和扎实的技术沉淀，研发出PAM (Power Adjustable Mode) 能量、光束模式可调激光器，PAM技术实现了只用一根光纤输出两个可分别独立控制的同轴光束，中心光斑和环形光斑的功率大小可以独立任意调节。
优势
1、激光器两种外部控制模式方便客户应用选择
（1）两路模拟电压分别控制激光器“点”和“环”部分出光功率，可以在工作过程中实时变化功率
（2）预设“点”“环”能量比例，一路模拟电压同时控制功率大小
2、激光器配比和功率灵活可调
（1）激光器有6kW、12kW、20kW三个功率段共计7款激光器，选择灵活
（PAM 6kW）
（2）激光器的输出模式“点”、“环”和“点-环共生”三种模式，满足不同应用需求
3、支持EtherCAT总线，低延迟高保真传输
PAM能量、光束模式可调可产生一个更大和更稳定的匙孔，更易使金属蒸气逸出；环形光束使逸出的蒸汽动能最小化，从而尽可能减少飞溅。
1. 清洗氧化层，油污，预热
2. 保证焊接强度和焊接熔深
3. 去毛刺，使得焊缝光滑，无气孔产生
点、环功率任意可调，操作界面简洁友好
■ 快速调节功率
■ 独立模块选择
■ 独立功率控制
■ 功率任意配合
实测结果来了
能量、光束模式可调激光器提高了新能源汽车动力电池焊接质量，实现极小飞溅使新能源汽车动力电池制造商大大受益。具体表现如下：
01
铜和铝电池片极耳的焊接
提升焊接速度
提高焊接稳定
焊接表面光滑平整，不需要二次打磨处理
02
锂电池封口焊接
极小的飞溅不会污染其他未焊接的地方
改进铝合金电池外壳焊接的美观性和气密性
实现锂电池的高速焊接
03
汇流排和电极链接片焊接
高速、稳定、焊缝均匀一致性高
减少二次返工，提高生产效率
随着续航能力的不断提高，全球汽车向新能源转型已是大势所趋，伴随着产量和安全性不断提高，势必会对锂电焊接工艺提出更高、更严格的要求。飞博会与您一起，在新能源领域再攀高峰，共创共赢。